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304不锈钢钢管热处理工艺以及留意难题

一、超温状况调质处理全过程中加温超温容易造成铁素体晶体的粗壮,使零件的物理性能降低。

1.一般超温:加温溫度过高或在高溫下隔热保温時间太长,造成铁素体晶体粗化称之为超温。粗壮的铁素体晶体会造成304不锈钢钢管的强延展性减少,延性变化溫度上升,提升热处理时的形变裂开趋向。而造成超温的缘故是温度控制仪表盘无法控制或错料(常以不明白加工工艺产生的)。超温机构可经淬火、淬火或数次高溫淬火后,在通常情况下再次奥氏化使晶体优化。

2.断口基因遗传:有超温机构的不锈钢管件,再次加温热处理后,虽能使铁素体晶体优化,但有时候仍出現粗壮颗粒断口。造成断口基因遗传的基础理论异议较多,一般觉得曾因加温溫度过高进而MnS这类的脏物融入铁素体并生物富集于晶插口,而制冷时这种参杂物又会沿晶插口溶解,受冲击性最易沿粗壮铁素体晶界破裂。

304不锈钢钢管热处理工艺以及留意难题

3.粗壮机构的基因遗传:有粗壮奥氏体、马氏体、魏氏体机构的不锈钢管材再次奥氏化时,以慢速度加温到基本的热处理溫度,乃至再低一些,其铁素体晶体依然是粗壮的,这种情况称之为机构遗传。要清除粗壮机构的遗传,可选用正中间淬火或数次高溫淬火解决。

二、粗晶状况加温溫度过高,不但造成铁素体晶体粗壮,并且晶界部分出現空气氧化或熔融,造成晶界减弱,称之为粗晶。不锈钢钢管粗晶后特性比较严重恶变,热处理时产生开裂。粗晶机构没法修复,只有报费。因而工作中要防止粗晶的产生。

三、渗碳和空气氧化不锈钢钢管在加温时,表面的碳与物质(或氛围)中的氧、氢、二氧化碳及水蒸汽等产生反映,减少了表面碳浓度值称之为渗碳,渗碳不锈钢钢管热处理后表层强度、疲劳极限及耐磨性能减少,并且表层产生残留拉地应力易产生表层网状结构裂痕。加温时,不锈钢钢管表面的铁及铝合金与原素与物质(或氛围)中的氧、二氧化碳、水蒸汽等产生反映转化成金属氧化物膜的状况称之为空气氧化。高溫(一般570度之上)钢件空气氧化后规格精密度和表层光泽度恶变,具备空气氧化膜的切削性能差的不锈钢管材易出現热处理软点。

304不锈钢钢管热处理工艺以及留意难题

为了避免空气氧化和降低渗碳的对策有:钢件表层建筑涂料,用不锈钢钢管箔包裝密封性加温、选用渗碳炉加温、选用维护氛围加温(如清洁后的稀有气体、操纵炉膛内碳势)、火苗燃烧炉(使炉气呈氧化性)

四、氢脆状况高韧性不锈钢钢管在富氢氛围中加温时出現塑性变形和延展性减少的状况称之为氢脆。出現氢脆的钢件根据除氢解决(如淬火、时效性等)也可以清除氢脆,选用真空泵、低氢氛围或可塑性氛围加温可防止氢脆。